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现浇水磨石地面施工工艺
新闻来源:    点击数:1982    更新时间:2014-04-15 14:59:24    收藏此页
一、施工准备
1、材料
⑴水泥:原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石,应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面,应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子: 中砂,通过0.63mm孔径的筛,含泥量不得大于3%.
⑶石子(石米):应采用洁净无杂物的大理石粒,其粒径除特殊要求外,一般用4~12mm,或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条:由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右(视石子粒径定)的玻璃条,长度由分块尺寸决定。
⑸铜条:用≥3mm厚铜板,宽10mm左右(视石子粒径定),长度由分块尺寸决定,铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm,穿铁丝备用。
⑹颜料:采用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺入量不大于水泥重量的12%.不得使用酸性颜料如采用彩色水泥,可直接与石子拌合使用。
⑺其他:草酸、地板腊、φ0.5~1.0mm直径铅丝。
2、作业条件
除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下:
⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时,应事先按不同的配合比做样板,交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%~6%,深色则不超过12%.
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时,最好养护2~3天才做下道工序。
⑷石子(石米)应分别过筛,并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺
1、做找平层
⑴打灰饼、做冲筋:做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层:做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层:找平层用1:3干硬性水泥砂浆,先将砂浆摊平,再用压尺按冲筋刮平,随即用木抹子磨平压实,要求表面平整密实、保持粗糙,找平层抹好后,第二天应浇水养护至少一天。
2、分格条镶嵌
⑴找平层养护一天后,先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线,然后按墨线截裁分格条。
⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30度角),铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm(见下图)分格条应镶嵌牢固,接头严密,顶面在同一平面上,并通线检查其平整度及顺直。
⑶分格条镶嵌好以后,隔12小时开始浇水养护,最少应养护两天。
3、抹石子浆面层
⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀,拌完后密筛多次,使颜料均匀混合在白水泥中,并调足供补浆之用的备用量,最后按配合比与石米搅拌均匀,并加水搅拌。
⑵ 铺水泥石子浆前一天,洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净,并涂素刷水泥浆一遍,水泥品种与石子浆的水泥品种一致,随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边,将分格条边约10cm内的水泥石子浆(石子浆配合比一般为1:1.25或1:1.50)轻轻抹平压实,以保护分格条,然后再整格铺抹,用木磨板子或铁抹子抹平压实,但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右,如局部石子浆过厚,应用铁抹子挖去,再将周围的石子浆刮平压实,对局部水泥浆较厚处,应适当补撒一些石子,并压平压实,要达到表面平整,石子分布均匀。
⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆,检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后,再用铁抹子抹平压实,至泛浆为止。要求将波纹压平,分格条顶面上的石子应清除掉。
⑷在同一平面上如有几种颜色图案时,应先做深色,后做浅色。待前一种色浆凝固后,再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹,避免串色。但间隔时间不宜过长,一般可隔日铺抹。
⑸养护:石子浆铺抹完成后,次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。
4、磨光
⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨,对局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨。开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关,可参考下表
水磨石面层开磨参考时间表
平均温度
(℃) 
开磨时间(天) 
备 注 
机 磨 
人 工 磨 
  
20~30 
3~4 
2~3 
  
10~20 
4~5 
3~4 
  
5~10 
5~6 
4~5 
  
 
⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行,即整个磨光过程分为磨光三遍,补浆二次。
A、用60~80号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗 ,并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面,要磨匀、磨平、磨透,使石粒面及全部分格条顶面外露。
B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净,稍干后,涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆),用以填补砂眼和凹痕,对个别脱石部位要填补好,不同颜色上浆时,要按先深后浅的顺序进行。
C、补浆后需养护3~4天,再用100~150号磨石进行第二遍研磨,方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
D、经磨完清洗干净后,再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3~4天后,用180~240号细磨石进行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒显露,表面平整光滑,无砂眼细孔为止,再用清水将其冲洗干净并养护。
⑶ 过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层,经检查达到平整度、光滑度要求后,即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液,或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉,随后用280~320号细油石细磨,磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆,并用清水冲洗干净并晾干。
⑷上蜡抛光。按蜡:煤油=1:4的比例将其热熔化,并掺入松香水适量后调成稀糊状,用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止。
四、质量标准
1、保证项目
⑴面层的材料、强度(配合比)密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵面层与基层结合必须牢固,无空鼓。(空鼓面积不大于400c㎡无裂纹,且在一个检查范围内不多于二处者,可不计)
基本项目
⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定:
合格:表面基本光滑,无明显裂纹和起砂,石粒密实,分格条牢固。
优良:表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固、顺直和清晰。
检验方法:观察检查。
⑵地漏和泛水应符合以下规定:
合格:坡度满足排水要求,不倒泛水,无渗漏
优良:坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。
检验方法:观察或泼水检查。
⑶踢脚线质量应符合以下规定:
合格:高度一致;与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于400mm,且在一个检查范围内不多于二处。
优良:高度一致,出墙厚度均匀;与墙柱面结合牢固;局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于二处。
检验方法:用小锤轻击,尺量和观察检查。
⑷踏步、台阶应符合以下规定:
合格:宽度基本一致,相邻两步宽度和高差不超过20mm,齿角基本整齐,防滑条顺直。
优良:宽度一致,相邻两步宽度和高差不超过10mm,齿角整齐,防滑条顺直。
检验方法:观察和尺量检查。
⑸镶边应符合以下规定:
合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良:在合格的基础上,边角整齐光滑,不同颜色的邻接处不混色。
检验方法:观察和尺量检查。
3、允许偏差
水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
水磨石面层的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
普通水磨石
高级水磨石
表面平整度
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直
3
3
拉5m长线,不足5m拉通线尺量检查
格缝平直度
3
2
拉5m长线,不足5m拉通线尺量检查
 
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴石粒显露不均匀:
A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。
B、铺抹不平整,没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度,开面后对欠石粒部位未补石搓平。
C、磨面深度不均匀。
⑵分格块内四角空鼓:
A、基层清扫不干净,不够湿润。
B、基层扫浆不均匀。
⑶分格条掀起,显露不清晰或表面不够平整。
A、分格条没有镶嵌牢固和平整。
B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。
C、磨面没有严格掌握平顺均匀。
2、主要安全技术措施
除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外,还有:
A、磨石机在操作前应试机检查,确认电线插头牢固,无漏电才能使用;开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢,以防受潮漏电;配电箱内应设漏电掉闸开关,磨面机应设可靠安全接地线。
B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套,并经常进行有关机电设备安全操作教育。
3、产品保护
除参照水泥砂浆面层中产品保护之(1)~(3)外,还有:
A、磨石机应有罩板,以免浆水四溅,沾污墙面。
B、磨石浆应有组织排放到指定地点,不得流入地漏、下水排污口内;以免造成堵塞。
C、完成后的面层,严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施,以免损伤面层。
4、高级水磨石面层
高级水磨石面层施工可按以上工艺进行,但应增加磨光遍数并提高油石的号数。
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